食品安全是一个系统工程，几乎所有加工企业都采购了杀菌消毒设备，并制定了严格的工艺流程和消毒制度，但是产品抽检时仍有落菌总数超标或者保质期达不到标注期限的问题发生。而采用自动感应手消毒器，可有效清除工人的手对食品的污染，从而提高食品的卫生安全性。

业内专家周立法认为，产生这种问题的一个重要的原因是有的食品企业忽视了操作人员手部消毒的重要性，沾有大量微生物的工人的手会对包装容器，食品等造成污染，从而导致了食品的卫生质量不合格。

对于很多食品从业者而言，手部消毒是简单的可忽略的环节，基本不受重视。人的手接触外界的细菌，病毒，污物的机会很多，容易被弄脏，一双未洗的手约有80 万个细菌。目前，很多食品企业的手消毒方式存在缺陷，在采用过氧化物类消毒剂或含氯类消毒剂对手部的浸泡消毒时，需持续浸泡较长的时间，才能达到预期的消 毒效果。但上班时人员集中，大多数工人只能象征性地共用一盆消毒水浸一下，不但消毒时间没有保障，且多人重复使用同一盆消毒水，最终会导致消毒水浓度不 够，反而成了污染源。洗手后使用公共毛巾擦手，则污染更为严重。

在整个食品行业内，无论是手工生产还是全机械自动化操作，完全避免手部细菌等微生物对食品的直接或间接污染，几乎很难做到。特别是一些投资少，规模小的食 品加工企业，如月饼，面包，饼干等生产企业，从制作，冷却，脱盘到内包装等工序，如果首次手部消毒不彻底，或者间隔60-90分钟内没有二次手消毒，使得 手部重新滋生细菌，即使前道经过烤炉高温杀菌或后道经过辐照杀菌，手部细菌二次交叉污染食品的隐患仍然不能排除。

业内专家周立法认为，食品生产企业应建立“自动洗手，自动干手，自动消毒”的卫生消毒程序，积极采用科学的GMP，SSOP，HACCP，QS质量管理体系。如食品企业在每个需要进行手部消毒的关键岗位安装一台自动感应手消毒器，在达到卫生标准要求的同时，既可以节约大量的消毒液，又能提高工作效率，避免了消毒前后的二次污染，可快速杀灭手部细菌。以首次消毒后的时间计算，建议每隔60-90分钟，对从事食品加工的工人的手部重新消毒，以阻隔手部细菌的滋生急繁衍。